আজ, আসুন আট ধরণের গিয়ারের প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতিগুলি নিয়ে আলোচনা করি। গিয়ারগুলি সাধারণত ডিজাইনে ব্যবহৃত উপাদানগুলি, দুটি গিয়ারের বাগদানের মাধ্যমে শক্তি প্রেরণে সক্ষম। বড় এবং ছোট গিয়ারগুলির সংমিশ্রণটি আউটপুট গতি এবং টর্ককে পরিবর্তন করতে পারে, যখন বেভেল গিয়ারগুলির ব্যস্ততা পাওয়ার আউটপুটটির দিক পরিবর্তন করতে পারে। গিয়ার দাঁত বিভিন্ন আকারে আসে, জড়িত দাঁত সর্বাধিক সাধারণ। জড়িত দাঁতগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতি দুটি প্রধান বিভাগে পড়ে: গঠন এবং বিকাশ, যা আমরা এখানে প্রবেশ করব না। এরপরে, আমরা গিয়ারগুলির জন্য সাধারণভাবে ব্যবহৃত প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতিতে ফোকাস করব।
প্রথমটি হ'ল মিলিং, যার জন্য একটি ডিস্ক মডুলাস মিলিং কাটার এবং সংশ্লিষ্ট প্রক্রিয়াজাতকরণ সরঞ্জাম প্রয়োজন। মিলিং পদ্ধতি গঠনের মাধ্যমে প্রক্রিয়াজাত করা হয়, এবং মিলিং কাটার দাঁতগুলির ক্রস - গিয়ার দাঁত টিপের আকারের সাথে মিলে যায়। এই প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতির দক্ষতা এবং নির্ভুলতা কম রয়েছে এবং এটি কেবল একক টুকরা বা ছোট ব্যাচের উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।
দ্বিতীয়টি হ'ল দাঁত টানানো, যা একটি টান ছুরি দ্বারা প্রক্রিয়াজাত করা হয়। গিয়ারটি প্রক্রিয়াজাতকরণ সরঞ্জামগুলিতে স্থাপন করা হয় এবং দাঁত পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা এবং মানের প্রয়োজনীয়তা অর্জনের জন্য গিয়ারটি একটি পুল ছুরি বা টান ছুরি ডিস্ক দ্বারা প্রক্রিয়াজাত করা হয়। এটি প্রায়শই অভ্যন্তরীণ গিয়ার বা স্প্লাইন গিয়ারগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।
তৃতীয় প্রকারটি হ'ল হবিং, যার জন্য শখের সরঞ্জাম এবং সংশ্লিষ্ট সরঞ্জামগুলির প্রয়োজন, ব্রোচিংয়ের বিভাগের অধীনে পড়ে। এর কার্যকরী নীতিটি হেলিকাল গিয়ারগুলির একটি জুটির জাল করার অনুরূপ। গিয়ার হোবিং সরঞ্জামটির প্রোটোটাইপটি একটি খুব বড় হেলিক্স কোণ সহ একটি হেলিকাল গিয়ার। কয়েকটি দাঁত এবং সংক্ষিপ্ত দাঁত দৈর্ঘ্যের কারণে, এটি শ্যাফটের চারপাশে ক্ষতবিক্ষত অবস্থায় খুব ছোট হেলিক্স কোণ সহ একটি কৃমি গিয়ার তৈরি করে। গ্রোভিং এবং ফাইলিংয়ের পরে, এটি গিয়ার প্রসেসিংয়ের জন্য ব্যবহৃত প্রান্তগুলি এবং একটি পিছনের কোণ সহ একটি শখের সরঞ্জাম হয়ে যায়।
চতুর্থ প্রকারটি গিয়ার কাটিং, যা বাহ্যিক বা অভ্যন্তরীণ দাঁতগুলি প্রক্রিয়া করতে একটি HOB (গিয়ার কাটিং সরঞ্জাম) ব্যবহার করে। এই পদ্ধতিটি সাধারণত শখের পাশাপাশি গিয়ার কাটার কৌশলগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। গিয়ার কাটার সময়, হব এক জোড়া নলাকার গিয়ারের মতো ওয়ার্কপিসের সাথে জড়িত। এইচওবি এর পারস্পরিক ক্রিয়াকলাপ প্রাথমিক গতি হিসাবে কাজ করে, যখন এইচওবি এবং ওয়ার্কপিস একটি নির্দিষ্ট অনুপাতের একটি বিজ্ঞপ্তি গতি সম্পাদন করে, যা গিয়ার কাটার ফিড গতি।
পঞ্চমটি হ'ল দাঁত শেভিং, যা একটি শেপার এবং একটি গঠনকারী ছুরি ব্যবহার করে। এটি প্রায়শই শঙ্কু গিয়ারগুলি প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়। নীতিটি তুলনামূলকভাবে সহজ।
ষষ্ঠ পদ্ধতিটি শেভিং, যা একটি সাধারণ নির্ভুলতা মেশিনিং কৌশল যা অ - প্রসেসিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয় ব্যাপক উত্পাদনে খুব শক্ত দাঁত পৃষ্ঠ। শেভিংয়ের মূলনীতিটি গিয়ারটি মেশিনযুক্ত হওয়ার সাথে অবাধে জড়িত থাকার জন্য শেভিং সরঞ্জাম ব্যবহার করে। আপেক্ষিক স্লাইডিংয়ের মাধ্যমে, এটি দাঁত পৃষ্ঠ থেকে সূক্ষ্ম চিপগুলি সরিয়ে দেয়, দাঁত পৃষ্ঠের যথার্থতা বাড়িয়ে তোলে। এই প্রক্রিয়াটি দাঁত পৃষ্ঠের যোগাযোগের ক্ষেত্রের অবস্থানকে উন্নত করে ড্রাম - আকৃতির দাঁতও তৈরি করতে পারে।
সপ্তম পদ্ধতিটি সম্মান জানানো হচ্ছে, যা যথার্থ যন্ত্রের আওতায় পড়ে। শোধন করার পরে, গিয়ার পৃষ্ঠের একটি অক্সাইড স্তর রয়েছে যা দাঁত পৃষ্ঠের রুক্ষতাগুলিকে প্রভাবিত করে এবং তাপীয় চিকিত্সার বিকৃতিও নির্ভুলতার উপর প্রভাব ফেলতে পারে। গ্রাইন্ডিং ছাড়াও, সম্মানজনক মেশিনিংয়ের জন্য সম্মান ব্যবহার করা যেতে পারে। সম্মানের নীতি শেভিংয়ের অনুরূপ; হোনিং হুইল এবং ওয়ার্কপিসটি ব্যাকল্যাশ ছাড়াই একজোড়া হেলিকাল গিয়ারগুলির সাথে মিলে যায়। জাল পয়েন্টে আপেক্ষিক স্লাইডিং ব্যবহার করে এবং দাঁতগুলির মধ্যে চাপ প্রয়োগ করে, সম্মাননা সম্পাদন করা হয়।
অষ্টমটি গিয়ার গ্রাইন্ডিং, যা সমাপ্তি পদ্ধতিরও অন্তর্ভুক্ত। এটি ছড়িয়ে পড়া পদ্ধতিটি গ্রহণ করে এবং কাটিয়া গতি হবিংয়ের মতো। এটি গিয়ারগুলির জন্য বিশেষত শক্ত দাঁত পৃষ্ঠের গিয়ারগুলির জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সমাপ্তি পদ্ধতি। স্প্রেডিং পদ্ধতিটি কৃমি, শঙ্কুযুক্ত চাকা বা ডিস্ক চাকাগুলি পিষে ব্যবহার করা যেতে পারে।
উপরের পদ্ধতিগুলি ছাড়াও, গিয়ার প্রসেসিংয়ে তারের কাটা, গুঁড়া ধাতুবিদ্যার ছাঁচনির্মাণ এবং অন্যান্য উপায়ে রয়েছে।
