নিম্নলিখিতগুলি মেশিনারি এবং সরঞ্জামগুলি পৌঁছে দেওয়ার 10 টি সাধারণ ত্রুটি, তাদের কারণ এবং সমাধানগুলি, বিভিন্ন ধরণের যেমন বেল্ট কনভেয়র, চেইন কনভেয়র, রোলার কনভেয়র ইত্যাদির ক্ষেত্রে প্রযোজ্য:
1। বেল্ট/চেইন বিচ্যুতি
ঘটনা: কনভেয়র বেল্ট বা চেইন ট্র্যাক থেকে বিচ্যুত হয়, কারণ উপাদান স্পিলেজ এবং সরঞ্জাম পরিধান করে
কারণ:
রোলার/স্প্রকেট অনুভূমিকভাবে ইনস্টল করা হয়নি
অসম উপাদান বিতরণ (এক - পার্শ্বযুক্ত জমে)
গাইড হুইল পরিধান বা টেনশন ভারসাম্যহীনতা
সমাধান:
রোলার গ্রুপের স্তরটি সামঞ্জস্য করুন (1 মিমি/মিটারের চেয়ে কম বা সমান ত্রুটি)
স্বয়ংক্রিয় বিচ্যুতি সংশোধন ডিভাইস ইনস্টল করুন (যেমন ফটোয়েলেক্ট্রিক সেন্সর + হাইড্রোলিক অ্যাডজাস্টমেন্ট মেকানিজম)
গাইড হুইল এজটি 3 মিমি ছাড়িয়ে পরিধানের সাথে প্রতিস্থাপন করুন
2। মোটর ওভারহাইটিং ড্রাইভ করুন
ঘটনা: মোটর তাপমাত্রা> 85 ডিগ্রি, ওভারলোড সুরক্ষা শাটডাউন ট্রিগার
কারণ:
লোড রেটেড পাওয়ার ছাড়িয়ে যায় (যেমন উপাদান জমে ওজন ওজনের)
বিয়ারিং লুব্রিকেশন ব্যর্থতা বা শীতল ফ্যান ব্যর্থতা
ভোল্টেজ অস্থির (ওঠানামা> ± 10%)
সমাধান:
বর্তমান মনিটরিং ডিভাইস ইনস্টল করুন (প্রান্তিক অ্যালার্ম সেট করুন)
প্রতি 2000 ঘন্টা উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী গ্রীস প্রতিস্থাপন করুন (যেমন শেল গ্যাডাস এস 2 ভি 220)
নরম শুরু অর্জনের জন্য বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল যুক্ত করুন
3। চেইন/বেল্ট ভাঙ্গন
ঘটনা: ট্রান্সমিশন পার্টস হঠাৎ বিরতি এবং সরঞ্জাম বন্ধ হয়ে যায়
কারণ:
দীর্ঘ - টার্ম ওভারলোড অপারেশন (লোড> ডিজাইন মানের 120%)
ধাতব ক্লান্তি (চেইন প্লেট স্ট্রেস ঘনত্ব)
বিদেশী বিষয় আটকে (যেমন চেইনে এম্বেড করা ধাতব ধ্বংসাবশেষ)
সমাধান:
উচ্চতর - শক্তি উপকরণ (যেমন অ্যালো স্টিল চেইন প্লেট টেনসিল শক্তি 800 এমপিএর চেয়ে বেশি বা সমান) আপগ্রেড করুন
ধাতব ডিটেক্টর এবং জরুরী স্টপ ডিভাইস ইনস্টল করুন
নিয়মিত অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকরণ সম্পাদন করুন (প্রতি 6 মাসে একবার)
4 .. অস্বাভাবিক ভারবহন পরিধান
ঘটনা: অপারেটিং শব্দ> 85 ডিবি, বর্ধিত কম্পনের সাথে রয়েছে
কারণ:
সিল ব্যর্থতা ধূলিকণা/জলীয় বাষ্পের অনুপ্রবেশের দিকে পরিচালিত করে
গ্রিজ দূষণ (ধাতব কণার সাথে মিশ্রিত)
অসম অক্ষীয়/রেডিয়াল লোড বিতরণ
সমাধান:
আইপি 67 সুরক্ষা গ্রেড বিয়ারিংস ব্যবহার করুন (যেমন এসকেএফ এক্সপ্লোরার সিরিজ)
সেন্ট্রালাইজড অটোমেটিক লুব্রিকেশন সিস্টেম (যথার্থতা ± 3%) ব্যবহার করুন
কম্পন মনিটরিং সেন্সর ইনস্টল করুন (প্রাথমিক সতর্কতা)
5। রোলার স্লিপেজ
ঘটনা: ড্রাইভ রোলার আইডলস, কনভেয়র বেল্ট স্থবির
কারণ:
অপর্যাপ্ত বেল্ট টান (মোড়ানো কোণ<150°)
রোলার পৃষ্ঠের উপর রাবার লেপ পরিধান (বেধ<5mm)
বৃষ্টি এবং তুষারময় আবহাওয়া ঘর্ষণ সহগ হ্রাস বাড়ে
সমাধান:
হাইড্রোলিক টেনশনিং ডিভাইসটি সামঞ্জস্য করুন (টেনশন মান ডিজাইনের মানের ± 5% পৌঁছায়)
স্প্রে পলিউরেথেন অ্যান্টি - স্কিড স্তর (ঘর্ষণ সহগ 40%বৃদ্ধি পেয়েছে)
রোলার সারফেস ক্লিনিং স্ক্র্যাপার ইনস্টল করুন
6 .. উপাদান বাধা
ঘটনা: কনভাইং চ্যানেলে জমে, সরঞ্জাম ওভারলোড শাটডাউন
কারণ:
Material moisture content is too high (such as sticky materials >15%)
গাইড গর্তের অনুপযুক্ত নকশা (প্রবণতা<55°)
পৌঁছে দেওয়ার গতি খাওয়ানোর পরিমাণের সাথে মেলে না
সমাধান:
একটি স্পন্দিত ফিডার ইনস্টল করুন (নিয়ন্ত্রণ প্রবাহ ত্রুটি ± 5%)
চুটে আস্তরণের অনুকূলিত করুন (আল্ট্রা - উচ্চ আণবিক পলিথিন উপাদান ব্যবহার করে)
একটি ব্লকিং সেন্সর ইনস্টল করুন (লিঙ্কযুক্ত শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম)
7। সংক্রমণ সিস্টেমে অস্বাভাবিক শব্দ
ঘটনা: গিয়ারবক্স/রেডুসার থেকে পর্যায়ক্রমিক শব্দ
কারণ:
Abnormal gear meshing clearance (side clearance >0.2 মিমি)
Coupling centering deviation (radial error >0.05 মিমি)
তৈলাক্ত তেল সান্দ্রতা মেলে না (যেমন গ্রীষ্মে শীতের তেল ব্যবহার করা)
সমাধান:
লেজার সেন্টারিং ইন্সট্রুমেন্ট ক্রমাঙ্কন (0.01 মিমি পর্যন্ত যথার্থতা)
আইএসও ভিজি 220 গিয়ার তেল প্রতিস্থাপন করুন (প্রযোজ্য তাপমাত্রা -10 ডিগ্রি ~ 80 ডিগ্রি)
গিয়ার কাঠামোর অংশটি প্রতিস্থাপন করতে রক্ষণাবেক্ষণ - ফ্রি সিঙ্ক্রোনাস বেল্ট ড্রাইভ ব্যবহার করুন
8 .. বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ব্যর্থতা
ঘটনা: পিএলসি ত্রুটি, সেন্সর ব্যর্থতা
কারণ:
বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় হস্তক্ষেপ (যেমন ফিল্টার ছাড়াই বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল)
Oxidation of terminal blocks (humidity>80% পরিবেশ)
প্রোগ্রাম লজিক দ্বন্দ্ব (মাল্টি - ডিভাইস সমন্বয় অস্বাভাবিকতা)
সমাধান:
ঝালযুক্ত তারগুলি এবং চৌম্বকীয় রিংগুলি ইনস্টল করুন (30 ডিবি হস্তক্ষেপ দমন করুন)
আর্দ্রতা - প্রুফ জংশন বাক্সগুলি (আইপি 65 সুরক্ষা) ব্যবহার করুন
নিয়মিত ইন্টারলকিং পরীক্ষাগুলি সম্পাদন করুন (প্রতি ত্রৈমাসিক একবার)
9। সমর্থন কাঠামোর বিকৃতি
ঘটনা: ফ্রেম বিকৃতি, লেগ নিষ্পত্তি
কারণ:
অপর্যাপ্ত ভিত্তি শক্তি (কংক্রিট গ্রেড)<>
গতিশীল লোড প্রভাব (যেমন ভারী লোড জরুরী স্টপ)
উপাদান স্ট্রেস রিলিজ (ওয়েল্ডিংয়ের পরে কোনও অ্যানিলিং নেই)
সমাধান:
বক্স বিম কাঠামো ব্যবহার করুন (দৃ ff ়তা 50%বৃদ্ধি পেয়েছে)
বাফার রেলগুলি ইনস্টল করুন (প্রভাব শক্তি শোষণ করুন)
বার্ধক্যের চিকিত্সা সম্পাদন করুন (কম্পন বার্ধক্য বা তাপ বয়স)
10। তৈলাক্তকরণ সিস্টেম ব্যর্থতা
ঘটনা: লুব্রিকেশন পয়েন্টগুলিতে শুকনো ঘর্ষণ, সংক্ষিপ্ত সরঞ্জামের জীবন
কারণ:
তেল সার্কিট ব্লকেজ (অপরিষ্কার কণার আকার> 30μm)
জারণ এবং গ্রীসের অবনতি (6 মাসেরও বেশি সময় ধরে ব্যবহৃত হয়)
Distributor metering error (> ±15%)
সমাধান:
10μm যথার্থ ফিল্টার ইনস্টল করুন
সিন্থেটিক গ্রিজে স্যুইচ করুন (জীবন 8000 ঘন্টা পর্যন্ত প্রসারিত)
বুদ্ধিমান লুব্রিকেশন সিস্টেম গ্রহণ করুন (প্রবাহ ত্রুটি ± 3%)
প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের সুপারিশ
দৈনিক পরিদর্শন:
বেল্ট/চেইন পরিধানের ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন (রেকর্ডের জন্য পরিমাপের পয়েন্টগুলি চিহ্নিত করে)
মাসিক রক্ষণাবেক্ষণ:
জমে থাকা উপাদান এবং সেন্সরগুলি ক্যালিব্রেট পরিষ্কার করুন
জরুরী স্টপ ডিভাইসের প্রতিক্রিয়া গতি পরীক্ষা করুন (0.5 সেকেন্ডের চেয়ে কম বা সমান)
বার্ষিক ওভারহল:
সম্পূর্ণ সিস্টেম ত্রুটি সনাক্তকরণ (চৌম্বকীয় পাউডার + অতিস্বনক)
80% এর জীবন সহ পরিধান অংশগুলি প্রতিস্থাপন করুন
লক্ষ্যযুক্ত রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে, অপরিকল্পিত ডাউনটাইমের 60% এরও বেশি হ্রাস করা যায় এবং সামগ্রিক সরঞ্জামের দক্ষতা (ওইই) 25% এরও বেশি উন্নত করা যায়। এটি একটি ফল্ট ডাটাবেস স্থাপন এবং উচ্চ -}}}}}}}}}}}}}} পূর্বাভাস দেওয়ার জন্য এআই অ্যালগরিদমগুলি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
